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316L不銹鋼方管的除油工藝技術分享

更新時間:2018-10-17 點擊數:1395

316L不銹鋼方管的脫脂又稱316L不銹鋼方管除油工藝,金屬零部件在停止電鍍、涂飾、陽極氧化及鈍化處置前,必須將表面的油污洗濯清潔,否則會影響后續工藝的品格。脫脂工藝品格的把控重要遭到光陰、溫度、脫脂劑等身分的影響。目前的脫脂工藝生產流水線上,仍舊廣為采納手工洗濯除油的生產辦法,工藝陳腐,脫脂后果差,應用大批人力本錢,勞動強度高,作業情況頑劣,生產效率低下.接下來,銘祿金屬材料為大家帶來的這個新的脫脂工藝有比較多改進之處,作為改進鋼板采用Q235碳素結構,可以參考借鑒.

316L不銹鋼方管脫脂工藝,有如下工藝步驟和特點:

    1)脫脂:在脫脂槽內用100斤水配比5斤脫脂劑制成脫脂溶液,溫度設定在80至95度,時間為6至8分鐘,將316L不銹鋼方管進行脫脂處理去除表面油脂;

    2)一次水洗:對脫脂后的316L不銹鋼方管在一次水洗槽內利用清水進行40至90秒清洗,使鋼管表面清洗干凈;

    3)酸洗:酸洗槽內用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液,溫度設定在135至165度,時間為5至8分鐘,一次水洗過的316L不銹鋼方管在酸洗槽內進行酸洗去銹;

    4)二次水洗:對酸洗后的316L不銹鋼方管在二次水洗槽內利用清水進行40至90秒清洗,使鋼管表面清洗干凈;

    5)浸油:浸油槽內用30斤水配比10斤防銹油制成浸油溶液,對二次水洗后的316L不銹鋼方管進行40至60秒的浸油處理;

    6)預烘干:烘干槽內采用電加熱方式并配置高溫風機進行熱風循環,溫度設定在135至165度,時間為3至5分鐘,浸油后的316L不銹鋼方管在烘干槽內進行防銹油吹干處理;

    7)烘道烘干:防銹油吹干處理后的316L不銹鋼方管在烘干機的網帶式輸送烘道內進行烘干處理,烘道溫度設定在80至95度,烘干時間為6至8分鐘。

    在該自動化工藝當中,共設有六個主槽,316L不銹鋼方管工件放置在掛籃內通過運行在上方的行車實現工位轉運,過程控制采用PLC自動控制并具有故障報警功能。由PLC進行編程控制,事先手動將工藝過程參數輸入PLC,正常運轉時,進行自動化清洗作業。能夠精準控制脫脂溫度及脫脂時間等質量因素,大幅度提高了清洗質量和清洗效率。作為優選,脫脂槽和烘干槽采用雙層保溫結構,外層和內層分別為鋼板和不銹鋼板,鋼板和不銹鋼板之間設有硅酸鋁保溫層。



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